SA537cl1

鋼板除滿足ASMEⅡ卷A篇中SA-537M《壓力容器用經熱處理的碳錳硅鋼板》及ASMEⅡ卷A、D篇相應的規定外，還應滿足設計院提供的附件09027-0101《低溫材料制壓力容器技術條件》。

鋼板要求做熔煉分析和成品分析。

鋼板供貨狀態為正火或者正火+回火。

鋼板的尺寸和偏差按照SA-20規定，同時要求鋼板負偏差為0mm。

鋼板的表面質量符合SA-20標準規定。

鋼板逐張按SA578規定進行100%超聲波檢測，C級合格。鋼材供貨商不得對鋼板的超標缺陷補焊。

化學成分符合下表的規定：

注： ①熔煉分析錳含量可超過1.35，最大可達1.60，熔煉分析鎳含量可超過0.25，最大可達0.50，但熔煉分析碳當量滿足下列計算：

???? ???CE（%）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

??????? 同時，當按上述公式計算時，成品分析錳含量不超過熔煉分析含量的0.12%，鎳含量不超過3%。

?? ??② C、P、S三種元素的成分含量同時適用于熔煉分析和成品分析。

???? ③ 熔煉分析按每爐（罐）號取樣，成品分析按每張軋制取一個試樣，取樣方法符合ASMEⅡ卷SA20M的規定。

???? ④鋼板采用電爐或氧化轉爐加真空精煉的晶粒鎮靜鋼。

（1）?????? 鋼板的力學性能如下。

抗拉強度：450-585MPa???? 屈服強度：≥310MPa

延伸率：符合SA537M標準規定

?? 注：鋼板在供貨狀態（正火加回火）和模擬焊后熱處理（熱處理工藝由賣方根據焊接工藝確定）分別測試力學性能。

（2）?????? 鋼板應逐張進行夏比（V型缺口）沖擊試驗，試驗標準：SA-370，試樣取樣方向為橫向，試驗溫度為-46°C，當試樣尺寸為10*10*55mm時，三個試樣平均值≥27J，單個試樣最低值≥20J。

（3）?????? 鋼板逐張（軋制張）進行彎曲試驗，按SA537M中S14的規定，彎曲180°不裂（彎曲半徑R=1.0t，t為板厚）。

（4）?????? 鋼板按SA770M進行厚度方向拉伸試驗，抗拉強度不小于450MPa，屈服強度不小于310MPa。

（5）?????? 鋼板經機加工、焊接和焊后消除應力熱處理后，母材和熱影響區的硬度值HV10≤220，焊接接頭和熱影響區的硬度值HV10≤245。

（6）?????? 鋼板晶粒度為6級或更細，按ASTM E112試驗方法測定平均晶粒度。

（7）?????? 材料復檢

?①原材料按相關歐洲標準（EN）、ASME Scc.VⅢ Div.2、TEMA? Class R、 GB150和《固容規》相關的技術要求進行復檢，并出具蓋有檢驗專章的復檢檢查記錄報告。復檢內容包括：表面質量、尺寸及尺寸偏差、力學和工藝性能、化學成分分析、超聲波檢驗、表面檢驗、金相檢驗、鐵素體含量的測定、體式試驗、選擇性腐蝕檢驗。